TPR имеет следующие преимущества: (1) его можно обрабатывать с помощью общих термопластичных формованных машин, таких как литье под давлением, литье из экструзии, формование для выдувания, сжатие и литье для переноса плесени; (2) он может быть вулканизирован с помощью резиновой инъекционной формованной машины, и время может быть сокращено с 20 минут до менее 1 минуты; (3) он может быть сформирован и вулканирован прессом, с быстрой нажимающей скоростью и коротким временем вулканизации; (4) отходы, генерируемые в производственном процессе (уход за норами и экструдирующие отходы) и конечные отходы могут быть непосредственно возвращены для повторного использования: (5) используемые старые продукты TPR могут быть просто переработаны и повторно использованы для уменьшения загрязнения окружающей среды и расширения источника регенерации ресурсов; (6) Для экономии энергии не требуется вулканизация. Возьмите энергосбережение высокого производства шлангов давления в качестве примера: 188mj/кг для резины и 144mj/кг для TPR, что может сэкономить более 25% энергии; (7) Самостоятельное подкрепление великолепно, и формула значительно упрощена, так что влияние соединительного агента на полимер значительно снижается, а качественные характеристики легче освоить; (8) Он открывает новые способы для резиновой промышленности и расширяет поле применения резиновых изделий. Недостатком является то, что теплостойкость TPR не так хороша, как у резины, а физическое свойство значительно уменьшается с повышением температуры, поэтому область применения ограничена. В то же время деформация сжатия, устойчивость и долговечность уступают резине, а цена часто выше, чем у аналогичной резины. Однако, в целом, преимущества TPR все еще являются выдающимися, в то время как недостатки постоянно улучшаются. В качестве нового типа энергии - Сэкономить и окружающая среда - Дружественное резиновое сырье, TPR имеет многообещающую перспективу развития.

Полиуретан (PU), полное название полиуретан, является полимерным соединением. Он был сделан Отто Байером в 1937 году. Полиретан разделен на две категории: тип полиэстера и тип полиэфира. Они могут быть превращены в полиуретановые пластики (в основном вспененные пластики), полиуретановые волокна (называемые спандексом в Китае), полиуретановые каучуки и эластомеры.

Мягкий полиуретан является в основном термопластичной линейной структурой, которая обладает лучшей стабильностью, химической устойчивостью, устойчивостью и механическими свойствами, чем пенопластые материалы из ПВХ, и имеет меньшую деформацию сжатия. Он имеет хорошую теплоизоляцию, звукоизоляцию, ударную устойчивость и анти - Вирус. Следовательно, он используется в качестве упаковки, звуковой изоляции, фильтрационного материала.

Жесткий полиуретановый пластик - это легкий вес, отличный по звуковой изоляции и теплоизоляции, химической устойчивости, хороших электрических свойств, легкой обработки и низкого водопоглощения. Он используется в основном в строительстве, автомобильной, авиационной промышленности, теплоизоляционной конструкционной материалах.

Производительность полиуретанового эластомера находится между пластиком и резиной, масляной стойкостью, устойчивостью к износу, низкой температурной устойчивостью, сопротивлением старения, высокой твердостью и эластичностью. В основном используется в обувной промышленности и медицинской промышленности. Полиуретан также можно использовать для приготовления клея, покрытий, синтетической кожи и т. Д.

Полиуретан появился в 1930 -х годах. После почти 80 -летнего технологического развития этот материал широко использовался в области мебели на дому, строительства, ежедневных предметов первой необходимости, транспортировки и домашних приборов.

Преимущества: жесткий ПВХ является одним из наиболее широко используемых пластиковых материалов. Материал из ПВХ является своего рода кристаллическим материалом.

В фактическом использовании материалы из ПВХ часто добавляются со стабилизаторами, смазками, вспомогательными обработками, пигментами, воздействиями и другими добавками.

Материал из ПВХ имеет нежвете, высокую прочность, сопротивление погоды и превосходную геометрическую стабильность.

ПВХ обладает сильной устойчивостью к окислителям, восстанавливающим агентам и сильной кислотах. Тем не менее, он может быть коррозирован концентрированными окислительными кислотами, такими как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не подходит для контакта с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами.

Недостатки: характеристики потока ПВХ довольно плохие, а его диапазон процессов очень узкий. В частности, материалы из ПВХ с большой молекулярной массой труднее обработать (такие материалы обычно должны добавлять смазку для улучшения характеристик потока), поэтому обычно используются материалы из ПВХ с малой молекулярной массой.

Усадка ПВХ довольно низкая, как правило, 0, 2 - 0, 6%.

ПВХ легко высвобождать токсичный газ в процессе литья.

Нейлоновое преимущество:

1. Высокая механическая прочность, хорошая прочность, высокая прочность на растяжение и сжатие. Конкретная прочность на растяжение выше, чем у металла, а специфическая прочность на сжатие сопоставима с прочностью металла, но его жесткость меньше, чем у металла. Прочность на растяжение близка к силе урожайности, более чем в два раза выше, чем ABS. Поглощающая способность воздействия и вибрации стресса сильна, и сила удара намного выше, чем у обычных пластмасс, и лучше, чем у ацетальной смолы.

2. Устойчивость к усталости является выдающейся, и детали все еще могут поддерживать исходную механическую прочность после повторного изгиба. PA часто используется в ситуациях, когда периодический эффект усталости общих поручников эскалатора и новых пластиковых велосипедных дисков чрезвычайно очевиден.

3. высокая точка смягчения и теплостойкость (например, нейлон 46, высокий кристаллический нейлон имеет высокую температуру тепловой деформации, которую можно долго использовать в течение длительного времени менее чем в 150 ℃. После усиления стекловолокна PA66 имеет температуру тепловой деформации более 250 ℃).

4. Гладкая поверхность, небольшой коэффициент трения, износ - устойчивый. Это самооценка и имеет низкий шум, когда он используется в качестве подвижного механического компонента. Его можно использовать без смазки, когда эффект трения не слишком высок; Если смазка действительно необходима для уменьшения трения или помогать нагревать рассеивание, вода, масло, смазка и т. Д. Можно выбрать. Поэтому, как компонент передачи, он имеет длительный срок службы.

5. Он устойчив к коррозии, щелочи и большинству солевых жидкостей, слабой кислоты, моторного масла, бензина, ароматических углеводородных соединений и общих растворителей, инертных до ароматических соединений, но не устойчивых к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять эрозии бензина, нефти, жира, алкоголя, слабых щелочи и т. Д. И обладает хорошей способностью к старению. Его можно использовать в качестве упаковочного материала для смазочного масла, топлива и т. Д.

Недостатки:

1. Плохое поглощение воды и устойчивость размерных.

2. Плохое сопротивление низкой температуре.

3. Антистатическое свойство плохая.

4. Плохая теплостойкость.