TPR имеет следующие преимущества: (1) его можно обрабатывать с помощью общих термопластичных формованных машин, таких как литье под давлением, литье из экструзии, формование для выдувания, сжатие и литье для переноса плесени; (2) он может быть вулканизирован с помощью резиновой инъекционной формованной машины, и время может быть сокращено с 20 минут до менее 1 минуты; (3) он может быть сформирован и вулканирован прессом, с быстрой нажимающей скоростью и коротким временем вулканизации; (4) отходы, генерируемые в производственном процессе (уход за норами и экструдирующие отходы) и конечные отходы могут быть непосредственно возвращены для повторного использования: (5) используемые старые продукты TPR могут быть просто переработаны и повторно использованы для уменьшения загрязнения окружающей среды и расширения источника регенерации ресурсов; (6) Для экономии энергии не требуется вулканизация. Возьмите энергосбережение высокого производства шлангов давления в качестве примера: 188mj/кг для резины и 144mj/кг для TPR, что может сэкономить более 25% энергии; (7) Самостоятельное подкрепление великолепно, и формула значительно упрощена, так что влияние соединительного агента на полимер значительно снижается, а качественные характеристики легче освоить; (8) Он открывает новые способы для резиновой промышленности и расширяет поле применения резиновых изделий. Недостатком является то, что теплостойкость TPR не так хороша, как у резины, а физическое свойство значительно уменьшается с повышением температуры, поэтому область применения ограничена. В то же время деформация сжатия, устойчивость и долговечность уступают резине, а цена часто выше, чем у аналогичной резины. Однако, в целом, преимущества TPR все еще являются выдающимися, в то время как недостатки постоянно улучшаются. В качестве нового типа энергии - Сэкономить и окружающая среда - Дружественное резиновое сырье, TPR имеет многообещающую перспективу развития.