TPR은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. (1) 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 압축 성형 및 금형 전달 성형과 같은 일반적인 열가소성 성형 기계에 의해 처리 될 수있다; (2) 고무 주입 성형 기계로 가화 될 수 있으며, 시간은 약 20 분에서 1 분 미만으로 단축 될 수있다; (3) 빠른 프레스 속도와 짧은 가황 시간으로 프레스에 의해 성형 및 가황을받을 수있다. (4) 생산 공정에서 생성 된 폐기물 (버스를 탈출하고 폐기물 고무 압출) 및 최종 폐기물 제품은 재사용을 위해 직접 반환 할 수 있습니다. (5) 중고 TPR 오래된 제품은 환경 오염을 줄이고 자원 재생 공급원을 확장하기 위해 간단히 재활용하고 재사용 할 수 있습니다. (6) 에너지를 절약하기 위해 불카 화가 필요하지 않습니다. 고무의 경우 188mj/kg 및 TPR의 경우 144mj/kg의 에너지 소비를 예로 들어보십시오. 에너지의 25% 이상을 절약 할 수 있습니다. (7) 자기 강화는 크고, 중합체에 대한 합성제의 영향이 크게 줄어들고 품질 성능을 더 쉽게 마스터하기가 더 쉽다. (8) 고무 산업을위한 새로운 방법을 열고 고무 제품의 응용 분야를 확장합니다. 단점은 TPR의 내열성이 고무의 내열성만큼 좋지 않으며 온도 증가에 따라 물리적 특성이 크게 감소하므로 적용 범위가 제한된다는 것입니다. 동시에, 압축 변형, 탄력성 및 내구성은 고무의 압축 변형보다 열등하며 가격은 종종 비슷한 고무보다 높습니다. 그러나 일반적으로 TPR의 장점은 여전히 ​​뛰어나며 단점은 지속적으로 개선되고 있습니다. 새로운 유형의 에너지 - 저축 및 환경 - 친숙한 고무 원료로서 TPR은 유망한 개발 전망을 가지고 있습니다.

전체 이름 인 폴리 우레탄 (PU)은 폴리 우레탄이며 중합체 화합물입니다. 폴리 우레탄은 1937 년 오토 바이어 (Otto Bayer)에 의해 만들어졌습니다. 폴리 우레탄은 폴리 에스테르 유형과 폴리 에테르 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그것들은 폴리 우레탄 플라스틱 (주로 발포 된 플라스틱), 폴리 우레탄 섬유 (중국의 스판덱스라고 함), 폴리 우레탄 고무 및 엘라스토머로 만들 수 있습니다.

소프트 폴리 우레탄은 주로 열가소성 선형 구조로, PVC 폼 재료보다 안정성, 화학 저항, 탄력성 및 기계적 특성이 우수하며 압축 변형이 적습니다. 그것은 우수한 열 단열재, 음향 단열, 충격 저항 및 바이러스 성능을 갖추고 있습니다. 따라서 포장, 사운드 절연, 필터 재료로 사용됩니다.

강성 폴리 우레탄 플라스틱은 무게가 가볍고 음향 단열 및 열 절연, 화학 저항, 우수한 전기 특성, 쉬운 가공 및 낮은 수분 흡수가 우수합니다. 주로 건설, 자동차, 항공 산업, 열 단열 구조 재료에 사용됩니다.

폴리 우레탄 엘라스토머의 성능은 플라스틱과 고무, 오일 저항, 내마모성, 저온 저항, 노화 저항, 높은 경도 및 탄성 사이에 있습니다. 주로 신발 산업 및 의료 산업에 사용됩니다. 폴리 우레탄은 또한 접착제, 코팅, 합성 가죽 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

폴리 우레탄은 1930 년대에 나타났습니다. 거의 80 년의 기술 개발 후,이 재료는 가정용 가구, 건축, 일상 필수품, 운송 및 가정 기기 분야에서 널리 사용되었습니다.

장점 : 강성 PVC는 가장 널리 사용되는 플라스틱 재료 중 하나입니다. PVC 물질은 일종의 비 결정질 물질입니다.

실제로, PVC 재료는 종종 안정제, 윤활제, 보조 처리제, 안료, 충격 제 및 기타 첨가제와 함께 첨가됩니다.

PVC 재료는 가연성, 고강도, 날씨 저항 및 우수한 기하학적 안정성을 갖습니다.

PVC는 산화제에 대한 강한 내성을 가지며, 제제 및 강산을 감소시킨다. 그러나, 농축 된 황산 및 농축 질산과 같은 농축 산화 산에 의해 부식 될 수 있으며, 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소와 접촉하는 데 적합하지 않다.

단점 : PVC의 흐름 특성은 상당히 열악하고 프로세스 범위는 매우 좁습니다. 특히, 분자량이 큰 PVC 재료는 처리하기가 더 어렵다 (이러한 재료는 일반적으로 흐름 특성을 향상시키기 위해 윤활제를 추가해야한다). 따라서 소분자 중량을 가진 PVC 재료는 일반적으로 사용된다.

PVC의 수축은 상당히 낮으며, 일반적으로 0, 2 - 0, 6%입니다.

PVC는 성형 공정에서 독성 가스를 쉽게 방출 할 수 있습니다.

나일론 장점 :

1. 높은 기계적 강도, 우수함, 높은 인장 및 압축 강도. 특정 인장 강도는 금속의 강도보다 높고, 특정 압축 강도는 금속의 강도와 비슷하지만, 그 강성은 금속의 강도보다 적습니다. 인장 강도는 항복 강도에 가깝고 ABS의 두 배 이상 높습니다. 충격 및 응력 진동의 흡수 용량은 강하고 충격 강도는 일반 플라스틱보다 훨씬 높으며 아세탈 수지보다 훨씬 높습니다.

2. 피로 저항은 탁월하며, 부품은 반복 된 굽힘 후에도 원래 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. PA는 종종 일반적인 에스컬레이터 난간과 새로운 플라스틱 자전거 림의주기적인 피로 효과가 매우 분명한 상황에서 사용됩니다.

3. 높은 연화점 및 내열성 (예 : 나일론 46과 같은 높은 결정질 나일론은 높은 열 변형 온도를 가지며, 150 ℃에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 유리 섬유 강화 후 PA66은 열 변형 온도가 250 ° 이상입니다).

4. 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 마모 - 저항. 자체적으로 윤활하고 움직일 수있는 기계적 구성 요소로 사용될 때 노이즈가 적습니다. 마찰 효과가 너무 높지 않은 경우 윤활유없이 사용할 수 있습니다. 마찰을 줄이거 나 열 소산을 돕기 위해 윤활유가 실제로 필요한 경우, 물, 오일, 그리스 등을 선택할 수 있습니다. 따라서 전송 구성 요소로서 서비스 수명이 길다.

5. 부식, 알칼리 및 대부분의 염 액체, 약산, 엔진 오일, 가솔린, 방향족 탄화수소 화합물 및 일반 용매, 방향족 화합물에 불활성이지만 강산 및 산화제에 대한 내성은 없다. 휘발유, 오일, 지방, 알코올, 약한 알칼리 등의 침식에 저항 할 수 있으며, 노화 능력이 우수합니다. 윤활유, 연료 등을위한 포장재로 사용할 수 있습니다.

단점 :

1. 수분 흡수 및 치수 안정성이 좋지 않습니다.

2. 저온에 대한 저항 저항.

3. 안티 스틱 속성은 가난하다.

4. 열 저항이 좋지 않습니다.