TPRには次の利点があります。（1）射出成形、押出成形、ブローモールディング、圧縮成形、カビの伝達成形などの一般的な熱可塑性成形機によって処理できます。 （2）ゴム製の射出成形機で加硫する可能性があり、時間を約20分から1分未満に短縮できます。 （3）プレス速度と短い加硫時間で、プレスによって成形および加硫することができます。 （4）生産プロセスで生成された廃棄物（バリの脱出と廃棄物ゴムの押し出し）と最終的な廃棄物を直接返すことができます。（5）使用済みのTPR古い製品は、環境汚染を減らし、資源再生の原因を拡大するために単純にリサイクルして再利用できます。 （6）エネルギーを節約するために加硫は必要ありません。高圧ホースの生産のエネルギー消費量を例にとると、ラバーで188mj/kg、TPRで144mj/kgを使用して、25％以上のエネルギーを節約できます。 （7）自己強化は大きく、式は非常に簡素化されているため、ポリマーに対する配合剤の影響が大幅に減少し、品質のパフォーマンスが容易になります。 （8）ゴム産業の新しい方法を開き、ゴム製品のアプリケーションフィールドを拡大します。欠点は、TPRの耐熱性がゴムの耐熱性ほど良くなく、温度の上昇とともに物理的な特性が大幅に減少するため、適用の範囲が限られていることです。同時に、圧縮変形、回復力、耐久性はゴムのそれよりも劣っており、価格は同様のゴムの価格よりも高いことがよくあります。ただし、一般に、TPRの利点は依然として顕著であり、不利な点は常に改善されています。新しいタイプのエネルギー-貯蓄と環境-フレンドリーなゴム製の原料として、TPRには有望な開発の見通しがあります。

フルネームはポリウレタンであるポリウレタン（PU）はポリマー化合物です。 1937年にオットーバイエルによって作成されました。ポリウレタンは、ポリエステルタイプとポリエーテルタイプの2つのカテゴリに分割されています。それらは、ポリウレタンプラスチック（主に発泡プラスチック）、ポリウレタン繊維（中国のスパンデックスと呼ばれる）、ポリウレタンゴムおよびエラストマーにすることができます。

ソフトポリウレタンは主に熱可塑性線形構造であり、PVCフォーム材料よりも安定性、耐薬品性、回復力、機械的特性が向上し、圧縮変形が少ない。優れた熱断熱材、音響断熱、衝撃耐性、抗ウイルス性能があります。したがって、パッケージ、音の断熱材、フィルター材料として使用されます。

硬質ポリウレタンプラスチックは重量が軽く、断熱と熱断熱性、耐薬品性、良好な電気特性、簡単な加工、低吸水が優れています。主に建設、自動車、航空産業、熱断熱構造材料で使用されています。

ポリウレタンエラストマーの性能は、プラスチックとゴムの間、耐性、耐摩耗性、低温抵抗、老化抵抗、高硬度、弾力性の間です。主に靴産業と医療産業で使用されています。ポリウレタンは、接着剤、コーティング、合成革などを作るためにも使用できます。

ポリウレタンは1930年代に登場しました。 80年近くの技術開発の後、この材料は、家具、建設、毎日の必需品、輸送、家電製品の分野で広く使用されてきました。

利点：リジッドPVCは、最も広く使用されているプラ​​スチック材料の1つです。 PVC材料は、一種の非結晶材料です。

実際には、PVC材料は、安定剤、潤滑剤、補助処理剤、顔料、衝撃剤、その他の添加物でしばしば追加されます。

PVC材料には、非可燃性、高強度、気象抵抗、優れた幾何学的安定性があります。

PVCは、酸化剤に強い耐性を持ち、酸化剤と強酸を減少させます。ただし、濃縮硫酸や濃縮硝酸などの濃縮酸化酸によって腐食する可能性があり、芳香族炭化水素と塩素化炭化水素に接触するのに適していません。

短所：PVCのフロー特性は非常に貧弱で、そのプロセス範囲は非常に狭いです。特に、分子量が多いPVC材料を処理するのはより困難です（このような材料は通常、流れの特性を改善するために潤滑剤を追加する必要があります）。したがって、少量分子量のPVC材料が通常使用されます。

PVCの収縮は非常に低く、一般に0、2 - 0、6％です。

PVCは、成形プロセスで有毒ガスを簡単に放出できます。

ナイロンアドバンテージ：

1。高機械強度、良好な靭性、高張力、圧縮強度。特定の引張強度は金属の強度よりも高く、特定の圧縮強度は金属の強度に匹敵しますが、その剛性は金属の強度よりも少ないです。引張強度は降伏強度に近く、腹筋の2倍以上です。衝撃と応力の振動の吸収能力は強く、衝撃強度は通常のプラスチックの強度よりもはるかに高く、酢酸樹脂の強度よりも優れています。

2。疲労抵抗は未解決であり、部品は繰り返し曲げた後も元の機械的強度を維持できます。 PAは、一般的なエスカレーターの手すりと新しいプラスチック製の自転車リムの周期的な疲労効果が非常に明白な状況でよく使用されます。

3.高軟化点と耐熱性（ナイロン46など、高結晶ナイロンは熱変形温度が高く、150°未満で長時間使用できます。ガラス繊維補強後、PA66の熱変形温度は250°以上です）。

4。滑らかな表面、小さな摩擦係数、摩耗-耐性。それは自己-潤滑剤であり、可動機械成分として使用されると低いノイズがあります。摩擦効果が高すぎない場合、潤滑剤なしで使用できます。摩擦を減らすか、熱散逸、水、油、グリースなどを選択するために潤滑剤が本当に必要な場合。したがって、送信コンポーネントとして、長いサービス寿命があります。

5.腐食、アルカリ、ほとんどの塩液、弱酸、エンジンオイル、ガソリン、芳香族炭化水素化合物および一般的な溶媒に耐性があり、芳香族化合物に対して不活性ですが、強酸や酸化剤に耐性はありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、弱いアルカリなどの侵食に抵抗することができ、老化能力が良好です。潤滑油、燃料などの梱包材として使用できます。

短所：

1。吸収不良と寸法の安定性。

2。低温に対する耐性が低い。

3.抗抵抗性の財産は貧弱です。

4。耐熱性が低い。