Le TPR présente les avantages suivants: (1) il peut être traité par des machines générales de moulage thermoplastique, telles que le moulage par injection, le moulage d'extrusion, la moulure de soufflage, le moulage par compression et le moulage de transfert de moisissure; (2) il peut être vulcanisé avec une machine à moulage par injection de caoutchouc, et le temps peut être raccourci d'environ 20 minutes à moins de 1 min; (3) il peut être moulé et vulcanisé par une presse, avec une vitesse de pressage rapide et un temps de vulcanisation court; (4) les déchets générés dans le processus de production (échappement des terrifiants et extruder le caoutchouc de déchets) et les déchets finaux peuvent être directement retournés pour être réutilisés: (5) Les anciens produits TPR utilisés peuvent être simplement recyclés et réutilisés pour réduire la pollution de l'environnement et étendre la source de la régénération des ressources; (6) Aucune vulcanisation n'est nécessaire pour économiser de l'énergie. Prenez la consommation d'énergie de la production élevée du tuyau de pression comme exemple: 188MJ / kg pour le caoutchouc et 144MJ / kg pour le TPR, ce qui peut économiser plus de 25% d'énergie; (7) l'auto-renforcement est grand et la formule est grandement simplifiée, de sorte que l'influence de l'agent de composition sur le polymère est considérablement réduite et que les performances de qualité sont plus faciles à maîtriser; (8) Il ouvre de nouvelles façons pour l'industrie du caoutchouc et étend le champ d'application des produits en caoutchouc. L'inconvénient est que la résistance à la chaleur du TPR n'est pas aussi bonne que celle du caoutchouc, et la propriété physique diminue considérablement avec l'augmentation de la température, de sorte que la portée de l'application est limitée. Dans le même temps, la déformation de compression, la résilience et la durabilité sont inférieures à celles du caoutchouc, et le prix est souvent plus élevé que celui du caoutchouc similaire. Cependant, en général, les avantages du TPR sont toujours en cours, tandis que les inconvénients s'améliorent constamment. En tant que nouveau type d'énergie - Économie et environnement - matière première en caoutchouc amical, TPR a une perspective de développement prometteuse.

Le polyuréthane (PU), le nom complet est le polyuréthane, est un composé polymère. Il a été fabriqué par Otto Bayer en 1937. Le polyuréthane est divisé en deux catégories: type de polyester et type de polyéther. Ils peuvent être transformés en plastiques de polyuréthane (principalement des plastiques moussants), des fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), des caoutchoucs en polyuréthane et des élastomères.

Le polyuréthane doux est principalement une structure linéaire thermoplastique, qui a une meilleure stabilité, une meilleure résistance, une résilience et des propriétés mécaniques que les matériaux en mousse en PVC, et a moins de déformation de compression. Il a une bonne isolation thermique, une isolation saine, une résistance aux chocs et des performances anti-virus. Par conséquent, il est utilisé comme emballage, isolation sonore, matériau filtrant.

Le plastique rigide en polyuréthane est léger, excellent dans l'isolation saine et l'isolation thermique, la résistance chimique, les bonnes propriétés électriques, le traitement facile et la faible absorption d'eau. Il est principalement utilisé dans la construction, l'automobile, l'industrie de l'aviation, les matériaux structurels d'isolation thermique.

Les performances de l'élastomère de polyuréthane se trouvent entre le plastique et le caoutchouc, la résistance à l'huile, la résistance à l'usure, la résistance à basse température, la résistance au vieillissement, la dureté élevée et l'élasticité. Principalement utilisé dans l'industrie des chaussures et l'industrie médicale. Le polyuréthane peut également être utilisé pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, du cuir synthétique, etc.

Le polyuréthane est apparu dans les années 1930. Après près de 80 ans de développement technologique, ce matériau a été largement utilisé dans le domaine de l'ameublement, de la construction, des nécessités quotidiennes, des transports et des appareils électroménagers.

Avantages: le PVC rigide est l'un des matériaux plastiques les plus utilisés. Le matériau PVC est une sorte de matériau non cristallin.

Dans une utilisation réelle, les matériaux en PVC sont souvent ajoutés avec des stabilisateurs, des lubrifiants, des agents de transformation auxiliaires, des pigments, des agents d'impact et d'autres additifs.

Le matériau en PVC a une inflammabilité, une résistance élevée, une résistance aux intempéries et une excellente stabilité géométrique.

Le PVC a une forte résistance aux oxydants, réduisant les agents et les acides forts. Cependant, il peut être corrodé par des acides oxydants concentrés, tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré, et ne convient pas à la contact des hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures chlorés.

Inconvénients: les caractéristiques d'écoulement du PVC sont assez médiocres et sa plage de processus est très étroite. En particulier, les matériaux en PVC avec un gros poids moléculaire sont plus difficiles à traiter (ces matériaux doivent généralement ajouter un lubrifiant pour améliorer les caractéristiques d'écoulement), de sorte que les matériaux en PVC avec un petit poids moléculaire sont généralement utilisés.

Le rétrécissement du PVC est assez faible, généralement 0, 2 - 0, 6%.

Le PVC est facile à libérer du gaz toxique dans le processus de moulage.

Avantage en nylon:

1. Résistance mécanique élevée, bonne ténacité, forte traction et résistance à la compression. La résistance à la traction spécifique est plus élevée que celle du métal, et la résistance à la compression spécifique est comparable à celle du métal, mais sa rigidité est inférieure à celle du métal. La résistance à la traction est proche de la limite d'élasticité, plus de deux fois plus élevée que l'ABS. La capacité d'absorption de l'impact et des vibrations de contrainte est forte et la résistance à l'impact est beaucoup plus élevée que celle des plastiques ordinaires, et mieux que celui de la résine acétale.

2. La résistance à la fatigue est exceptionnelle et les pièces peuvent toujours maintenir la résistance mécanique d'origine après une flexion répétée. L'AP est souvent utilisée dans des situations où l'effet de fatigue périodique des mains courantes d'escalator communes et de nouveaux jantes en plastique est extrêmement évidente.

3. Point d'adoucissement élevé et résistance à la chaleur (comme le nylon 46, le nylon cristallin élevé a une température de déformation thermique élevée, qui peut être utilisée depuis longtemps sous 150 ℃. Après un renforcement des fibres de verre, le PA66 a une température de déformation thermique de plus de 250 ℃).

4. Surface lisse, petit coefficient de frottement, usure - Résistant. Il est auto-lubrifiant et a un faible bruit lorsqu'il est utilisé comme composant mécanique mobile. Il peut être utilisé sans lubrifiant lorsque l'effet de frottement n'est pas trop élevé; Si un lubrifiant est vraiment nécessaire pour réduire les frottements ou aider à la dissipation de chaleur, à l'eau, à l'huile, à la graisse, etc. peut être sélectionné. Par conséquent, en tant que composant de transmission, il a une longue durée de vie.

5. Il résiste à la corrosion, à l'alcali et à la plupart des liquides de sel, à l'acide faible, à l'huile moteur, à l'essence, aux composés d'hydrocarbures aromatiques et aux solvants généraux, inertes aux composés aromatiques, mais non résistants aux acides et oxydants puissants. Il peut résister à l'érosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, de l'alcali faible, etc. et a une bonne capacité anti-vieillissement. Il peut être utilisé comme matériau d'emballage pour l'huile de lubrification, le carburant, etc.

Inconvénients:

1. Mauvaise absorption de l'eau et stabilité dimensionnelle.

2. Mauvaise résistance à la basse température.

3. La propriété antistatique est mauvaise.

4. Mauvaise résistance à la chaleur.