TPR hat die folgenden Vorteile: (1) Es kann durch allgemeine thermoplastische Formmaschinen wie Injektionsform, Extrusionsformung, Blasform, Kompressionsform und Formtransferform verarbeitet werden; (2) Es kann mit Gummi -Injektionsformmaschine vulkanisiert werden, und die Zeit kann von etwa 20 Minuten auf weniger als 1 Minute verkürzt werden; (3) es kann durch eine Presse geformt und vulkanisiert werden, mit einer schnellen drückenden Geschwindigkeit und einer kurzen Vulkanisationszeit; (4) Die im Produktionsprozess erzeugten Abfälle (entkommene Grat und extrudierenden Abfallgummi) und die endgültigen Abfallprodukte können direkt zur Wiederverwendung zurückgegeben werden: (5) Die verwendeten TPR -alten Produkte können einfach recycelt und wiederverwendet werden, um die Umweltverschmutzung zu verringern und die Quelle der Ressourcenregeneration zu erweitern. (6) Um Energie zu sparen, ist keine Vulkanisation erforderlich. Nehmen Sie den Energieverbrauch der hohen - Druckschlauchproduktion als Beispiel: 188mj/kg für Gummi und 144mj/kg für TPR, was mehr als 25% der Energie sparen kann; . (8) Es eröffnet die Gummiindustrie neue Wege und erweitert das Anwendungsfeld von Gummiprodukten. Der Nachteil ist, dass der Wärmewiderstand von TPR nicht so gut ist wie der von Gummi und die physikalische Eigenschaft mit dem Temperaturanstieg stark abnimmt, sodass der Anwendungsbereich begrenzt ist. Gleichzeitig sind die Kompressionsdeformation, Resilienz und Haltbarkeit dem von Gummi unterlegen, und der Preis ist oft höher als der ähnliche Gummi. Im Allgemeinen sind die Vorteile von TPR jedoch immer noch hervorragend, während sich die Nachteile ständig verbessern. Als neue Art von Energie - Einsparung und Umwelt - Freundlicher Gummi -Rohstoff hat eine vielversprechende Entwicklungsaussicht.

Polyurethan (PU), der vollständige Name ist Polyurethan, ist eine Polymerverbindung. Es wurde 1937 von Otto Bayer hergestellt. Polyurethan ist in zwei Kategorien unterteilt: Polyester -Typ und Polyether. Sie können zu Polyurethan -Kunststoffen (hauptsächlich geschliffene Kunststoffe), Polyurethanfasern (als Spandex in China bezeichnet), Polyurethan -Gummi und Elastomeren bezeichnet werden.

Weiches Polyurethan ist hauptsächlich eine thermoplastische lineare Struktur, die eine bessere Stabilität, chemische Resistenz, Resilienz und mechanische Eigenschaften aufweist als PVC -Schaumstoffmaterialien und weniger Kompressionsdeformation. Es hat eine gute thermische Isolierung, eine Schalldämmung, eine Schockresistenz und die Anti -Virus -Leistung. Daher wird es als Verpackung, Schallisolierung und Filtermaterial verwendet.

Starres Polyurethan -Kunststoff ist leicht an Gewicht, hervorragend in Schallisolierung und thermischer Isolierung, chemischer Resistenz, gute elektrische Eigenschaften, einfache Verarbeitung und niedriger Wasserabsorption. Es wird hauptsächlich für Bau-, Automobil-, Luftfahrtindustrie und strukturelle Materialien für thermische Isolierungen verwendet.

Die Leistung des Polyurethanelastomers erfolgt zwischen Kunststoff und Gummi, Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Niedertemperaturwiderstand, Alterungswiderstand, hoher Härte und Elastizität. Hauptsächlich in der Schuhindustrie und in der medizinischen Industrie. Polyurethan kann auch verwendet werden, um Klebstoffe, Beschichtungen, synthetisches Leder usw. herzustellen.

Polyurethan erschien in den 1930er Jahren. Nach fast 80 Jahren technologischer Entwicklung wurde dieses Material auf dem Gebiet der Haushaltseinrichtung, des Bauwerks, des täglichen Notwendigkeiten, des Transports und der Haushaltsgeräte häufig eingesetzt.

Vorteile: Starres PVC ist eines der am häufigsten verwendeten Kunststoffmaterialien. PVC -Material ist eine Art nicht kristallines Material.

Im tatsächlichen Gebrauch werden PVC -Materialien häufig mit Stabilisatoren, Schmiermitteln, Hilfsverarbeitungsmitteln, Pigmenten, Impact -Agenten und anderen Additiven hinzugefügt.

PVC -Material weist Nicht -Entflammbarkeit, hohe Festigkeit, Wetterbeständigkeit und ausgezeichnete geometrische Stabilität auf.

PVC hat eine starke Resistenz gegen Oxidationsmittel, reduzierende Mittel und starke Säuren. Es kann jedoch durch konzentrierte oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure korrodiert werden und sind nicht für den Kontakt mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen geeignet.

Nachteile: Die Flusseigenschaften von PVC sind ziemlich schlecht und sein Prozessbereich ist sehr eng. Insbesondere sind PVC -Materialien mit großem Molekulargewicht schwieriger zu verarbeiten (solche Materialien müssen normalerweise Schmiermittel hinzufügen, um die Durchflusseigenschaften zu verbessern), sodass normalerweise PVC -Materialien mit kleinem Molekulargewicht verwendet werden.

Die Schrumpfung von PVC ist ziemlich niedrig, im Allgemeinen 0, 2 - 0, 6%.

PVC ist leicht zu giftigem Gas im Formprozess freizusetzen.

Nylonvorteil:

1. hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zugfestigkeit und Druckfestigkeit. Die spezifische Zugfestigkeit ist höher als die von Metall, und die spezifische Druckfestigkeit ist vergleichbar mit der von Metall, aber ihre Starrheit ist geringer als die von Metall. Die Zugfestigkeit liegt nahe an der Streckgrenze, mehr als doppelt so hoch wie ABS. Die Absorptionskapazität von Auswirkung und Stressvibration ist stark und die Schlagfestigkeit ist viel höher als die der gewöhnlichen Kunststoffe und besser als die des Acetalharzes.

2. Die Ermüdungswiderstand ist hervorragend und die Teile können nach wiederholten Biegung immer noch die ursprüngliche mechanische Festigkeit beibehalten. PA wird häufig in Situationen verwendet, in denen der regelmäßige Müdigkeitseffekt der gemeinsamen Rolltreppenhandläufe und der neuen Plastikradfelgen äußerst offensichtlich ist.

3. PA66 hat eine hohe kristalline Nylon -Nylon mit hoher Erweidungspunkt und Wärmewiderstand (wie Nylon 46, hoher kristalliner Nylon mit hoher thermischer Deformationstemperatur, die für eine lange Zeit unter 150 ° C verwendet werden kann.

4. Glatte Oberfläche, kleiner Reibungskoeffizient, Verschleiß - resistent. Es ist Selbstschmiermittel und hat ein geringes Rauschen, wenn es als bewegliche mechanische Komponente verwendet wird. Es kann ohne Schmiermittel verwendet werden, wenn der Reibungseffekt nicht zu hoch ist. Wenn Schmiermittel wirklich benötigt wird, um die Reibung zu reduzieren oder die Abteilung, Wasser, Öl, Fett usw. zu erhitzen, kann dies ausgewählt werden. Daher hat es als Übertragungskomponente eine lange Lebensdauer.

5. Es ist resistent gegen Korrosion, Alkali und die meisten Salzflüssigkeiten, schwache Säure, Motoröl, Benzin, aromatische Kohlenwasserstoffverbindungen und allgemeine Lösungsmittel, inerte an aromatische Verbindungen, aber nicht resistent gegen starke Säuren und Oxidationsmittel. Es kann der Erosion von Benzin, Öl, Fett, Alkohol, schwachem Alkali usw. widerstehen und hat eine gute Anti -Alterungsfähigkeit. Es kann als Verpackungsmaterial zum Schmieren von Öl, Kraftstoff usw. verwendet werden.

Nachteile:

1. Schlechte Wasserabsorption und dimensionale Stabilität.

2. Schlechter Widerstand gegen niedrige Temperatur.

3. Das antistatische Eigentum ist schlecht.

4. Schlechter Wärmewiderstand.